點91看片网站免费的缺陷按部位不同分為外表缺陷與內部缺陷。由於工藝過程的差別，在搭接接頭與對接接頭中產生的缺陷不同，搭接接頭中的缺陷有：未熔合與未完全熔合、縮孔、裂紋、結合線伸入、噴濺、壓痕過深。

     1.未熔合與未完全熔合：指母材與母材之間未熔合或未完全熔合的部分，是一種嚴重影響強度及密封性能的缺陷，不允許存在於要求力學性能及密封性能高的零件之中。

     原因：手机免费看片网站區熱輸入不足及散失熱量過多。凡能引發上述原因的因素均能造成此缺陷。

     該缺陷目前主要靠常規的破壞性試驗發現。僅對少數鋁或鎂合金可用射線檢測去發現。

     避免此種缺陷的主要手段是加強手机免费看片网站參數的監控。

     2.縮孔：由於金屬加熱時體積膨脹，當熔核金屬為液態時體積最大，冷卻收縮時如周圍塑性未及時變形使內部體積相應減小，形成縮孔。

     縮孔的產生往往與電極壓力不足有關。冷卻時，塑性變形不足或不及時，特別是厚板、高溫強度高的材料或冷卻速度快的材料，電極的慣性造成加壓不足產生縮孔。

     點焊時可用低慣性電極和增加鍛壓力來克服，也可以減緩冷卻速度，縫焊時隻能采用後者。

     3.裂紋：裂紋產生的部位有熔核內部、結合線上、熱影響區及焊件表麵。後三個部位的裂紋因形成應力集中，危害嚴重，在承力件中不允許存在。一般焊件中，熔核內部的裂紋長度應限製在不超過熔核直徑的1/3。

     避免裂紋的主要措施為減緩冷卻速度和及時加壓，以減小熔核結晶時的內部拉應力。

     4.結合線伸入：當手机免费看片网站高溫合金或鋁合金時，如清理不佳，表麵將殘留過厚的氧化膜，熔核形成時這層氧化膜未徹底破碎，殘留在焊件表麵，不但在塑性環區界麵存在，且限製了枝晶的生長，在熔核邊緣形成突入熔核的晶界夾雜物，稱結合線伸入。該處應力集中，極易擴展成裂紋，一般不允許存在。

     5.噴濺：點焊、凸焊或縫焊時，從焊件結合麵或電極與焊件接觸麵間飛出熔化金屬顆粒。

噴濺影響美觀，造成應力集中，嚴重時形成燒穿，影響使用性能。

     6.壓痕過深：過深的壓痕將引起應力集中，降低動載性能，應當避免，表麵壓痕應不大於單板厚度的10%-20%。

     避免壓痕的措施是盡可能采用較硬的手机免费看片网站規範及加強電極冷卻，降低焊件表麵溫度。

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