鋁材因其輕質、耐腐蝕、導電性能好等特點在各個領域都有應用，隨著新能源的興起鋁材的應用更是得到了加強，而鋁材的聯接除了鉚接、膠接就是手机免费看片网站，對於薄板鋁材的連接電阻點焊是個重要工藝，應用場景除了常規的工業化應用，更是在新能源汽車、航空航天等領域應用廣泛。

鋁板電阻點焊的優點很明顯，無需加輔料，僅靠母材熔化即能形成強度很大的焊點。鋁板在空氣中常有一層氧化膜，鋁的熔點為660攝氏度，而氧化膜為三氧化二鋁，其熔點為2000度左右，而熔化母材形成焊核首先要擊破氧化層，這也是鋁的點焊工藝被認為是比較困難的原因。

鋁板點焊設備的選用，中頻逆變直流電源因其輸出電流為直流，具用更高的熱效率，因此是鋁板點焊的首選之一。傳統的三相次級整流電源為半波整流，電容儲能電源雖輸出為直流但時間極短，因此其綜合性能均不如中頻逆變直流點91看片网站免费，這些電源在早期有應用，未來應用場景會越來越少。

鋁板點焊的工藝，鋁板的導電率和導熱率比高，因此需要更大的電流和適當的手机免费看片网站時間，這就需要注意以下幾點：

設備的功率功率要足夠大，確保在較短的時間能要極大的電流輸出，一般是碳鋼點焊電流的2-3倍；

電極需要強水冷，手机免费看片网站後能將熱量快速帶走；

電極前端的球麵直徑要匹配，不同的板厚要有不同的球麵，原則不要能低於SR25；

電極直徑要與板材厚度相匹配，板材厚度1.0MM以下電極直徑為¢13；板材厚度1.0-1.5電極直徑為¢16；板材厚度1.5-2.0電極直徑為¢20；板材厚度2.0以上電極直徑不小於為¢25；

電極的材質選用高導電率的銅合金或硬化紫銅，導電率不低於80%IACS；

滿足高品質的焊點要將鋁板表麵去氧化，酸洗或打磨，航空/軍工產品A級接頭需要將表麵電阻控製在50微歐-100微歐；

鋁板點焊後的檢測主要有無損檢測和破壞檢測兩個類別，無損主要通過目視、X光以及超聲波等檢測，破壞檢測主要有拉抻、低倍等檢測，具體檢測方法如下：

外觀檢測:包括焊點的外形、焊點顏色、壓痕深度等；

X光檢測:拍片檢測焊核的直徑大小，焊核是否有裂紋、縮孔等缺陷；

低倍檢測:對焊點進行切片腐蝕後進行15-25倍的檢測，檢測焊透率、手机免费看片网站缺陷等；

拉伸測試:主測試焊點的強度；

剝離測試:對焊點進行剝離或撕破測試，主要用於現場的強度檢測和熔核直徑的確認。

超聲波的檢測:隨著超聲波檢測技術的升級，在點焊檢測上的應用不斷增強，通過反射波形的比對，以及數字成像技術的成熟，多晶頭超聲波檢測將是鋁點焊無損檢測一個很好的選擇。

隨著中頻逆變直流91看片网站免费的成熟應用，以及手机免费看片网站工藝和檢測手段的提升，鋁板點焊的門檻將會越來低，也會促進鋁板點焊在工業輕量化，以及新能源、航空航天的應用越來越廣。